El canal Z China, zinc, aluminio y magnesio de Shixinda tiene una superficie fusionada con una capa protectora de aleación ternaria de zinc, aluminio y magnesio. Está mejorado con una pequeña cantidad de silicio para mejorar el rendimiento de la adhesión. Se combina con procesos de pasivación sin cromo y recubrimiento resistente a huellas dactilares instalados de fábrica. Todo el proceso está libre de sustancias nocivas de cromo hexavalente, cumpliendo con los estándares de exportación de protección ambiental global.
El producto adopta una estructura transversal en forma de Z con junta bidireccional. Puede lograr una conexión longitudinal continua y una capacidad de carga del techo. Los bordes, esquinas y posiciones plegadas de la sección transversal tienen revestimientos uniformes y densos. Después de doblar, perforar, cortar y realizar otros procesos en frío, la capa protectora aún permanece intacta. Es un material principal del cerramiento con estructura de acero prefabricado de alta gama que sustituye a los tradicionales perfiles galvanizados en caliente.
Material base: acero estructural de alta resistencia S250GD/S350GD/S550GD;
Recubrimiento: aleación ternaria de Zn-Al-Mg, proporción convencional: zinc 85% - 90%, aluminio 3% - 6%, magnesio 1,5% - 3%, con trazas de silicio agregadas para mejorar la adhesión del recubrimiento;
Estructura de formación: la sección estándar es altura H × brida ancha B × borde de brida pequeña C × espesor de pared t, junta traslapada bidireccional en forma de Z, se puede empalmar continuamente, a diferencia del acero en forma de C con junta traslapada simple;
Tratamiento superficial: El estándar de fábrica incluye pasivación sin cromo + revestimiento resistente a huellas dactilares, respetuoso con el medio ambiente sin cromo hexavalente.
1. Anticorrosión autorreparable de aleación ternaria, protección integral de la sección transversal
2. Diseño liviano de material base de alta resistencia, soporte de fuerza estructural más científico
3. Proceso de protección ambiental sin cromo, compatible con el cumplimiento de exportaciones globales
4. Fuerte adaptabilidad de procesamiento, revestimiento duradero sin pelar
1. Requisitos del entorno de almacenamiento: el producto terminado debe colocarse en un área de almacenamiento seca y ventilada. Evite la acumulación a largo plazo y las condiciones cerradas para evitar la condensación de humedad y la formación de marcas de agua de pasivación en la superficie, asegurando que la apariencia y el rendimiento anticorrosión estén intactos.
2. Normas de construcción e instalación: Al instalar el Canal Z Zinc Aluminio Magnesio, se recomienda utilizar accesorios del mismo material zinc-aluminio-magnesio para evitar la corrosión electroquímica provocada por el contacto entre diferentes metales. Está estrictamente prohibido golpear violentamente, desgastando la capa protectora del perfil.
3. Adaptación a condiciones especiales de trabajo: para escenarios de corrosión severa, como ácidos fuertes y álcalis fuertes, es necesario informar con anticipación. Se pueden proporcionar versiones personalizadas de recubrimiento de aleación gruesa para adaptarse al servicio a largo plazo en ambientes extremadamente corrosivos.
4. Instrucciones de mantenimiento para etapas posteriores: Los perfiles de zinc-aluminio-magnesio no requieren pintura anual para evitar la corrosión. El mantenimiento diario sólo requiere limpiar el polvo de la superficie. No existen engorrosos costos de operación y mantenimiento y elimina el problema de la renovación y reparación repetidas de los perfiles tradicionales.
| Categoría de parámetro | Artículo técnico | Parámetros detallados y valores estándar | Explicación principal y escenarios de aplicación |
| Especificación de dimensión de sección | Formato de marcado | Z H×B×C×t (Alto × Ancho de brida × Longitud de curvatura de borde × Espesor de pared) | Estándar universal de marcado industrial; La forma de Z con solapa de doble cara permite el empalme continuo |
| Altura de la sección H | 60/80/100/120/140/160/180/200/220/250/300 mm | Gama completa de tamaños estándar en stock, alturas personalizadas no estándar disponibles | |
| Ancho de brida B | 40/50/60/70/80/90/100 mm | Ancho estándar adaptado a la altura correspondiente para una tensión estructural equilibrada | |
| Longitud del rizo del borde C | 10/15/20/25/30 mm | Mejora la rigidez torsional de la sección y evita la deformación durante la instalación. | |
| Espesor de pared | 1,2/1,5/1,8/2,0/2,3/2,5/2,75/3,0 mm | 1,5~2,5 mm para soportes solares; 2,5~3,0 mm para edificios industriales con cargas pesadas | |
| Longitud estándar | Longitud estándar: 6 m, longitudes personalizadas disponibles de 3 m a 12 m | Orificios de montaje preperforados opcionales para simplificar la construcción en el sitio | |
| Especificación técnica del recubrimiento | Composición del revestimiento principal | Zn≈87%, Al≈5%, Mg≈2,5%, con trazas de silicio añadidas | Recubrimiento ternario de aleación de Zn-Al-Mg por inmersión en caliente con pasivación ecológica sin cromo |
| Grado y peso del recubrimiento | ZM70: 70 g/m² en total en ambos ladosZM120: 120 g/m² en total en ambos ladosZM150: 150 g/m² en total en ambos ladosZM275: 275 g/m² en total en ambos lados | Grados industriales ampliamente adoptados; ZM150 equivale al revestimiento galvanizado en caliente GI275 en rendimiento anticorrosión | |
| Rendimiento clave del recubrimiento | Resistencia a la niebla salina entre 5 y 10 veces superior a la del acero galvanizado en caliente ordinario; función de autorreparación de la incisión | Forma automáticamente una película pasiva en superficies cortadas o perforadas para evitar la oxidación en las secciones. | |
| Acabado superficial | Superficie natural brillante de Zn-Al-Mg sin moteado; película de pasivación antihuellas sin cromo | Sin cromo hexavalente, cumple con los estándares de exportación de la UE, resistente a manchas y huellas dactilares. | |
| Especificación mecánica del sustrato | Grado de acero | S250GD+ZM, S350GD+ZM, S550GD+ZM | Sustratos de acero estructural estándar nacional con revestimiento de Zn-Al-Mg, grados de alta resistencia opcionales |
| Fuerza de producción | S250GD: ≥250MPaS350GD: ≥350MPaS550GD: ≥550MPa | El sustrato de alta resistencia logra una alta capacidad de carga con paredes delgadas y baja deflexión para estructuras de luces largas | |
| Resistencia a la tracción | S250GD: 330~450MPaS350GD: 420~520MPaS550GD: 600~700MPa | Cumple con los requisitos mecánicos del acero estructural para todos los niveles de carga. | |
| Tasa de alargamiento | S250GD: ≥22%S350GD: ≥18%S550GD: ≥12% | Garantiza un excelente rendimiento de conformado en frío; no se pela ni se pulveriza después de doblarlo a 180° | |
| Estándares de procesamiento y cumplimiento | Normas aplicables | GB/T 33243 (China), EN 10346 (UE), JIS G3323 (Japón), ASTM A1046M (EE. UU.) | Cumple con los principales estándares nacionales e internacionales, aplicables a todos los proyectos de exportación. |
| Tecnología de procesamiento | Laminado en frío, punzonado, corte por plasma y conexión por perno disponibles | Prefabricado en fábrica, no requiere tratamiento anticorrosión secundario en sitio | |
| Estándar de embalaje | Papel interior impermeable + paquete de tiras de acero, paquete a prueba de humedad y óxido de grado de exportación | Evita eficazmente la oxidación del revestimiento durante el transporte nacional y marítimo de larga distancia. |
Proyecto de sinergia costera de energía pesquera de 258 MW en Haixing, provincia de Hebei
Medio ambiente: marismas costeras, alta niebla salina, alta humedad y erosión constante por la humedad del agua de mar.
Material: Acero tipo Z Z140×50×20×2.0 Zinc-Aluminio-Magnesio, revestimiento ZM150, material base S350GD.
Puntos principales: los soportes galvanizados en caliente ordinarios se corroen en los bordes cortados en 3 a 5 años y el costo de mantenimiento es extremadamente alto.
Ventajas de la selección: los bordes cortados de zinc, aluminio y magnesio se reparan automáticamente, la resistencia a la niebla salina es 6 veces mayor que la galvanización ordinaria; Las juntas de acero tipo Z están sujetas continuamente a fuerza, las distancias de gran luz reducen las vigas principales y el uso total de acero se reduce en un 18%; El ciclo de la central eléctrica de 25 años no requiere eliminación secundaria de óxido ni pintura.
Comentarios de los clientes: Anteriormente, utilizábamos soportes galvanizados en caliente ordinarios. Después de 3 años de producción, los bordes cortados de los soportes estaban muy oxidados y teníamos que gastar dinero en eliminar el óxido y pintar cada año. Después de reemplazarlo con acero tipo Z Shixinda de zinc, aluminio y magnesio, no hubo necesidad de tratamiento anticorrosión adicional durante el corte y la perforación en el sitio. Después de 5 años de producción, no había manchas de óxido en la sección transversal y la durabilidad en ambientes de niebla salina fue significativamente mayor. Los costos de operación y mantenimiento de la central eléctrica se redujeron directamente a más de la mitad.
R1: Utiliza un revestimiento autorreparable de aleación ternaria de zinc, aluminio y magnesio, que no contiene cromo y es respetuoso con el medio ambiente, lo que duplica la vida útil anticorrosión. Los bordes cortados pueden prevenir automáticamente la oxidación y su rendimiento supera con creces el de los productos galvanizados comunes.
A2: Es adecuado para entornos especiales como cría y cadena de frío, y es resistente a la corrosión por amoníaco. No producirá restos de óxido que contaminen el sitio y los bienes.
R3: Toda la serie tiene un proceso de pasivación sin cromo, que cumple con los estándares ambientales internacionales y puede pasar sin problemas la aceptación de aduanas e ingeniería.
A4: El recubrimiento tiene una adherencia extremadamente fuerte. Doblar, perforar y cortar no despegará el recubrimiento. El rendimiento anticorrosión permanece sin cambios después del procesamiento.
R5: El material base de alta resistencia puede reemplazar materiales gruesos por otros más delgados, reduciendo efectivamente la carga del techo y logrando un efecto de ligereza general significativo.
A6: Admite procesamiento de extremos y punzonado preciso, longitud fija y tamaño completo, cumpliendo plenamente con los requisitos de los planos de construcción.
R7: No es necesario pintar ni renovar periódicamente. Una vez instalado, no requiere mantenimiento a largo plazo, lo que reduce significativamente los costos de operación y mantenimiento de ingeniería.
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