El canal C galvanizado en caliente producido por el fabricante Shixinda se forma en frío a partir de placas de acero Q235B y Q355B y luego se galvaniza completamente en caliente para formar secciones de acero de paredes delgadas en forma de C estándar. Está diseñado específicamente como componente de carga exterior para fábricas y proyectos fotovoltaicos. Se utiliza principalmente como cerchas de techo, vigas de pared y vigas principales y secundarias de soportes fotovoltaicos, soportando la carga del cerramiento y soporte ligero.
Al fabricar este canal C galvanizado en caliente, Shixinda Factory sigue estrictamente el estándar GB/T 13912. El espesor de la capa de zinc es ≥ 65 μm, con una fuerte adhesión de unión metalúrgica y no hay fugas de zinc en toda la sección. Se pueden proporcionar capas gruesas de zinc personalizadas para entornos costeros y ganaderos con alta resistencia a la corrosión. Se puede utilizar en exteriores sin necesidad de mantenimiento durante más de 20 años. El diseño de la sección de borde enrollado interior es liviano y de alta resistencia, lo que ahorra materiales con la misma capacidad de carga. Los orificios de instalación estándar están preprocesados mediante CNC, lo que hace que la construcción en el sitio sea conveniente y acorta significativamente el período de construcción.
Shixinda dispone de una completa gama de especificaciones, abarcando toda la serie desde C80 hasta C250, con espesores de 1,5 - 3,0 mm. La longitud y el espacio entre orificios se pueden personalizar según sea necesario y la tolerancia de tamaño se controla estrictamente. Al confiar en su propia línea de producción para la inspección de calidad de todo el proceso, la rectitud y uniformidad del recubrimiento de zinc cumplen con los estándares y el producto es recto y libre de distorsiones al salir de fábrica. En comparación con las piezas negras ordinarias y los perfiles electrogalvanizados, tiene ventajas destacadas en la prevención de la corrosión, la estructura y el costo general, y es adecuado para proyectos de ingeniería como almacenes con estructura de acero, energía fotovoltaica distribuida y cobertizos para ganado. Tiene stock suficiente, entrega eficiente y satisfacción integral para las necesidades de adquisiciones de ingeniería nacionales e internacionales.
Posicionamiento funcional central
1.Correas portantes del techo
2.Viga de pared (correa de pared)
3.Vigas principales y secundarias de la estructura de soporte fotovoltaica.
4. Componentes de carga secundarios de estructura de acero ligero.
Posicionamiento del núcleo: Componentes estructurales de soporte/cerramiento livianos moldeados en frío y altamente resistentes a la corrosión para exteriores, que abordan el problema de la estructura de acero que se oxida fácilmente en ambientes exteriores, húmedos y corrosivos.
Puntos de venta principales
Ventajas anticorrosión (punto de venta central único del canal C galvanizado en caliente)
El espesor de la capa de zinc del canal C galvanizado en caliente es ≥ 65 μm. La capa de aleación de zinc y hierro está combinada metalúrgicamente con el acero, con una adhesión extremadamente fuerte y es poco probable que se caiga al impactar;
Recubrimiento de sección completa con bordes doblados, biseles internos y aberturas, sin falta de recubrimiento, aislando vapor de agua, ácidos, álcalis y niebla salina;
Vida útil en exteriores de 20 a 30 años. Se recomienda su uso en ambientes de alta corrosión como áreas costeras, áreas de plantas químicas y granjas ganaderas;
No es necesario realizar mantenimiento de pintura posterior, lo que reduce significativamente el costo de operación y renovación de la fábrica.
Ventajas mecánicas estructurales
En forma de C con bordes enrollados, el momento de inercia y la resistencia a la torsión de la sección han aumentado significativamente, haciéndola menos propensa a doblarse y deformarse;
Ligero y de alta resistencia, con menos peso propio que el canal de acero bajo la misma carga, lo que reduce la carga sobre la estructura de acero principal;
Sección regular, rendimiento estable de resistencia a la flexión y a la presión del viento, adecuado para techos y paredes de fábricas de gran envergadura.
Ventajas de construcción e instalación.
Perforación prefabricada de fábrica (orificios para pernos/tornillos autoperforantes), sin necesidad de perforar orificios secundarios en el sitio, lo que reduce el daño a la capa de revestimiento;
Dimensiones uniformes, empalme y conexión sencillos, con piezas de conexión galvanizadas dedicadas;
Buena rectitud de los perfiles, ausencia de torsiones, gran planitud al instalarlos en paredes o azulejos y aspecto cuidado.
Ventajas generales de costos
Proceso de galvanización de una sola vez, que elimina la necesidad de eliminar el óxido y pintar revestimientos anticorrosivos en el sitio, acortando el período de construcción;
Período extremadamente largo sin mantenimiento, en comparación con el acero de canal C pintado con aerosol en lámina negra, el costo general a largo plazo es menor;
Es posible la producción estandarizada por lotes, con una amplia gama de especificaciones disponibles y entrega rápida.
Serie estándar convencional: C80, C100, C120, C140, C160, C180, C200, C220, C250. Ejemplo de anotación completa: C160×60×20×2.5
160:Altura de brida (altura total de la sección)
60; Ancho de ambas bridas
20; Ancho del borde enrollado interno del extremo
2,5; Espesor de la placa base de tira de acero
Espesores comunes; 1,5, 1,8, 2,0, 2,2, 2,5, 2,75, 3,0 mm (más comúnmente utilizado para soportes fotovoltaicos de 2,0 a 2,5 mm)
(2) Especificaciones técnicas de la capa de galvanización
Norma Aplicable; GB/T 13912 "Requisitos técnicos y métodos de prueba para revestimientos galvanizados en caliente en artículos de hierro"
Peso de la capa de zinc; Capa promedio de zinc ≥ 600 g/㎡, mínimo local ≥ 420 g/㎡; Espesor de la capa de zinc ≥ 65 μm
Requisitos de apariencia; Superficie uniforme de color gris plateado, se permiten algunas escamas de zinc, no falta revestimiento, no se pela, no hay fugas de zinc ni hay grumos de acumulación de zinc.
Rendimiento de pulverización de sal; Prueba de niebla salina neutra durante 500 h o más sin óxido rojo
(3) Parámetros mecánicos del material
Q235B; Límite elástico ≥ 235 MPa, adecuado para talleres ordinarios y zonas secas
Q355B; Límite elástico ≥ 355 MPa, recomendado para talleres de gran envergadura, áreas de alta presión de viento y aplicaciones principales de soporte fotovoltaico.
El alargamiento por tracción y el rendimiento de doblado en frío cumplen con los estándares, sin grietas durante el doblado y el conformado.
(4) Estándares de tolerancia de dimensiones
Tolerancia de altura y ancho de brida; ±1,0 mm
Tolerancia de espesor; ±0,12 mm
Rectitud; ≤ L/1000 (L es la longitud de una sola rama), sin distorsión obvia
Desviación de las dimensiones de perforación; ±0,5 mm
(5) Longitud y parámetros de procesamiento
longitudes estándar; 6 m, 9 m, 12 m, se puede personalizar a cualquier longitud según sea necesario
Configuración De Perforación; Los orificios estándar para la armadura del techo (orificios de conexión), los orificios para clavos del techo y los orificios de instalación del soporte fotovoltaico se pueden organizar según sea necesario con el espacio entre los orificios.
Tratamiento De Corte; Galvanizado completo en la superficie del extremo de corte, sin pérdida de zinc en grandes áreas
(6) Adaptabilidad técnica al entorno aplicable
Interior ordinario; Modelo estándar con capa de zinc de 65μm
Niebla salina costera, granjas ganaderas, zonas industriales químicas; Modelo personalizado con capa de zinc espesada de 85 a 100 μm
Regiones de baja temperatura y frío intenso; Seleccione material Q355B con rendimiento calificado de impacto a baja temperatura
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