El perfil Omega de zinc, aluminio y magnesio de China suministrado por Shixinda se ha sometido a pruebas de resistencia estructural y mecánica, que demuestran que la sección transversal de los distintos caracteres tiene una excelente rigidez a la flexión. Con el mismo uso de acero, tiene mejor capacidad de carga que el acero en ángulo y el acero en canal. El material base de alta resistencia de 500 MPa se puede reducir entre un 30 % y un 40 % en el uso de acero. La estructura de nervaduras mejora la resistencia a la estabilidad lateral y la superficie de la pendiente superior simula el drenaje suave del agua de lluvia, lo que reduce la acumulación de polvo y agua. El revestimiento de los orificios de prueba del conjunto de pernos no es propenso a sufrir daños.
1. Excelente resistencia a la corrosión: el recubrimiento de zinc, aluminio y magnesio de Shixinda tiene una resistencia a la corrosión de 5 a 20 veces mayor que la del acero galvanizado en caliente ordinario y puede resistir la niebla salina durante 5000 a 9000 horas; en ambientes costeros, salino-álcalis y otros ambientes altamente corrosivos de nivel C5, la vida útil es de 25 a 30 años.
2. Superficie de corte autorreparable, que elimina el óxido en los extremos cortados: Después de cortar o rayar el acero, se genera automáticamente una densa película de pasivación compuesta en la sección transversal, evitando que el óxido se propague hacia adentro, logrando una reparación autosellante de la superficie cortada y resolviendo el problema de la oxidación en los extremos cortados en el acero galvanizado tradicional.
3. Alta dureza del recubrimiento, resistencia al desgaste y resistencia al rayado: la dureza del recubrimiento es 2-3 veces mayor que la del recubrimiento de zinc puro y el coeficiente de fricción se reduce en aproximadamente un 15%; durante el procesamiento, izado e instalación, es menos probable que se raye o dañe.
4. Buena compatibilidad de procesamiento: Excelente adhesión durante el doblado en frío, estampado, soldadura y recubrimiento, con una excelente mejora en la eficiencia de conformado de aproximadamente un 30 %, y es menos probable que el recubrimiento se caiga, cumpliendo con los requisitos para diversas producciones complejas de perfilado transversal.
1. Alta capacidad de carga de flexión, ahorro de costos: la estructura de la sección de "varios caracteres" de Shixinda mejora el momento de inercia y la rigidez a la flexión de la sección. Bajo el mismo uso de acero, su capacidad de carga es superior a la del acero en ángulo y al acero en canal, lo que permite diseños de luces más grandes.
2. Autodrenaje, menos acumulación de polvo y agua: la forma superior de "varios caracteres" forma una pendiente de drenaje natural, evitando la acumulación de agua y polvo, adecuada para vigas de techo, marcos de invernaderos y otros escenarios.
3. Fuerte estabilidad estructural: La estructura en forma de nervadura fortalece la rigidez general, transfiriendo efectivamente cargas horizontales, evitando la inestabilidad lateral de la armadura del techo, y se puede combinar con acero C/Z para formar un sistema de soporte completo.
4. Peso propio liviano, construcción conveniente: Los perfiles de paredes delgadas doblados en frío tienen un peso propio liviano, ensamblaje rápido con conexiones de pernos, soporte para cortes personalizados de longitud fija, lo que reduce los costos de mano de obra y construcción en el sitio.
1. Menor costo total del ciclo de vida. En comparación con el acero galvanizado ordinario, la inversión inicial es ligeramente mayor, pero puede lograrse sin necesidad de mantenimiento durante 25 a 30 años y el rendimiento general de los costos es sobresaliente a largo plazo.
2. Ampliamente adaptable a entornos hostiles. Puede utilizarse en zonas costeras, arenas desérticas, terrenos salino-álcalis y ambientes agrícolas húmedos y calurosos. Tiene una fuerte resistencia a la sal y la arena.
3. Componentes ligeros. El límite elástico del material base puede alcanzar más de 500 MPa. En las mismas condiciones de carga, el uso de acero se puede reducir entre un 30% y un 40%.
4. Atributo del material de construcción ecológico. El elemento de revestimiento de magnesio acelera la formación de la película pasiva, reduce el consumo de zinc y se ajusta a la dirección de desarrollo de materiales de construcción ecológicos.
1. Prueba de pulverización de sal neutra en plano: acero tipo Shixinda zinc-aluminio-magnesio, revestimiento de una cara de 90-120 g/m², la pulverización de sal neutra dura entre 5000 y 9000 horas antes de que aparezca el primer lote de óxido rojo; El galvanizado en caliente ordinario (Z275) generalmente solo muestra óxido rojo después de 300 a 600 horas, y su resistencia a la corrosión es de 5 a 20 veces mayor que la del galvanizado en caliente ordinario. Prueba de niebla salina del ciclo costero de alta corrosión simulada C5, la muestra puede corresponder de manera estable a la vida útil del diseño de ingeniería de 25 a 30 años.
2. Prueba de corrosión autorreparable de muescas (prueba de diferenciación de núcleos) La muestra se realiza con una muesca de corte sin tratamiento de sellado de bordes, simulando las condiciones reales de trabajo del procesamiento de corte en el sitio.
Pulverización de sal 1000 horas: la muesca forma una película protectora de pasivación densa de color blanco grisáceo, el ancho de la expansión del óxido rojo en la muesca es ≤ 0,5-1,2 mm; En las mismas condiciones, la expansión del óxido rojo en la muesca de corte del galvanizado en caliente ordinario es ≥ 4,8 mm y el óxido se propaga rápidamente hacia el material base.
Prueba de corrosión en ciclo seco-húmedo: la posición de la muesca forma continuamente una película mediante la migración de iones de zinc, aluminio y magnesio, y no se produce oxidación roja a gran escala; Las muescas de corte del galvanizado tradicional exponen rápidamente grandes áreas de óxido rojo. Industria del acero de China... 。
Simulación de exposición al mar al aire libre: 6 meses en un ambiente marino, la superficie cortada solo forma una capa protectora de óxido blanco, sin óxido rojo evidente; la superficie de corte galvanizada ordinaria está muy oxidada y se desprende.
3. Prueba de dureza y resistencia al desgaste del recubrimiento: la dureza Vickers medida del recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio es 2-3 veces mayor que la del recubrimiento de zinc puro ordinario; el coeficiente de fricción disminuye aproximadamente un 15%. Después de repetidas fricciones y raspados, el recubrimiento no es propenso a pelarse o descascararse; En comparación con la galvanización ordinaria, para la misma fuerza externa, el rango de daño del zinc-aluminio-magnesio es menor.
4. Procesamiento del perfil Omega posgalvanizado después de la prueba de fijación del recubrimiento (doblado, estampado) Prueba de flexión en frío de flexión en T de 180 °, el recubrimiento permite un ligero blanqueamiento, sin desprendimiento del recubrimiento ni desprendimiento de grietas a gran escala. Prueba de seguimiento de niebla salina después de laminar, estampar y soldar la muestra: la zona de soldadura afectada por el calor todavía tiene cierta capacidad anticorrosión y la eficiencia de formación es aproximadamente un 30% mayor que la de la galvanización ordinaria.
1. Ensayo de carga a flexión simplemente apoyado: bajo las mismas condiciones de uso de acero y espesor de placa, el momento de inercia y la rigidez a la flexión de varias secciones de acero son superiores a los de los ángulos de acero y secciones de canal del mismo peso. Prueba de carga: bajo la misma carga, la deflexión en la mitad del tramo de varias secciones de acero es menor, lo que permite un tramo de correa mayor; para materiales base de grado 500MPa, bajo las mismas condiciones de carga, el espesor del acero se puede reducir entre un 30 y un 40% para lograr un peso ligero.
2. Inestabilidad lateral y prueba de simulación de carga horizontal: con refuerzo nervado en varias secciones transversales, carga de fuerza lateral horizontal, la resistencia a la inestabilidad lateral de varias secciones de acero es superior a la del acero ordinario en forma de C; cuando se carga en un sistema combinado con acero en forma de C/Z, la deformación de la estructura general cumple con las especificaciones de diseño para vigas de techo de acero.
3. Simulación de drenaje de agua de lluvia y acumulación de polvo para prueba de lluvia: Prueba de simulación de drenaje de agua de lluvia y acumulación de polvo: En la pendiente superior de las distintas secciones, el agua fluye rápidamente hacia ambos lados y la acumulación de agua permanece por un corto tiempo. En comparación con la ranura cóncava interior de acero en forma de C, hay menos acumulación de polvo y agua, lo que reduce el riesgo de corrosión local causado por la acumulación de agua.
4. Prueba de ensamblaje de conexión de pernos: prueba repetida de desmontaje y ensamblaje de pernos, el recubrimiento alrededor de la posición del orificio no es propenso a agrietarse; admite cortes de longitud fija y el filo aún conserva la capacidad de autorreparación después del ensamblaje en el sitio.
1. Medición del límite elástico: ≥ 500 MPa, resistencia a la tracción ≥ 530 MPa, el alargamiento después de la fractura cumple con los requisitos de los perfiles conformados en frío.
2. Prueba de flexión: flexión en frío de 180°, el material no muestra grietas y el revestimiento no muestra descamación.
3. Prueba de peso del revestimiento: El peso del revestimiento de doble cara se puede controlar dentro del rango de 140 - 240 g/m² según los requisitos del cliente.
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