Perfil L de zinc, aluminio y magnesio

ShixinDa suministra perfiles en L de zinc, aluminio y magnesio fabricados con aceros estructurales de alta calidad como Q235B, Q355 y S350GD – S550GD como materiales base. Estos perfiles se producen mediante un proceso continuo de galvanización en caliente, durante el cual se aplica un recubrimiento de triple aleación (zinc-aluminio-magnesio) a la superficie del sustrato de acero en ángulo, lo que da como resultado perfiles en forma de L con secciones transversales en forma de L equilátera o irregular. El recubrimiento está compuesto principalmente de zinc, con un contenido de aluminio que oscila entre el 1,5% y el 11% y un contenido de magnesio que oscila entre el 0,2% y el 3%; ciertos grados también contienen trazas de silicio, formando una microestructura eutéctica densa y estable.

Ventaja diferenciada

En comparación con los revestimientos tradicionales GI de zinc puro o los revestimientos GL de aluminio y zinc, el perfil en L de zinc, aluminio y magnesio fabricado por ShixinDa Factory aprovecha el magnesio para optimizar la densidad del revestimiento; Después de que el perfil se corta, perfora o desgasta la superficie, los elementos activos dentro del revestimiento pueden formar rápidamente una nueva película protectora de pasivación sobre el sustrato de acero expuesto, lo que permite la autocuración en los bordes cortados. Este producto es ampliamente aplicable en diversos proyectos, incluida la construcción de estructuras de acero, sistemas de montaje fotovoltaicos, barandillas de carreteras, bandejas de cables, estaciones base de comunicación e instalaciones de cría de ganado, y representa un material de mejora ideal para estructuras de acero resistentes a la corrosión.

Este perfil L de zinc, aluminio y magnesio ha recibido la certificación autorizada SGS y demuestra un rendimiento sobresaliente en la prueba de niebla salina neutra; su resistencia a la corrosión es entre 3 y 15 veces mayor que la de los productos galvanizados convencionales, y la dureza de su recubrimiento supera significativamente la de los perfiles galvanizados tradicionales, ofreciendo una excelente resistencia al desgaste y al rayado, así como una alta durabilidad. Además, presenta capacidades superiores de doblado, soldadura y estampado, garantiza un rendimiento de conformado estable y evita la delaminación del recubrimiento. El producto cumple con los estándares medioambientales RoHS de la UE, no contiene materiales peligrosos, es totalmente reciclable y es seguro y respetuoso con el medio ambiente.

Especificaciones técnicas

punto de venta principal

1.Resistencia superior a la corrosión

Nuestro perfil L de zinc, aluminio y magnesio cuenta con la certificación SGS, con una duración máxima de prueba de niebla salina neutra de hasta 9248 horas; su resistencia a la corrosión es 3150 veces mayor que la de los materiales galvanizados convencionales y su rendimiento anticorrosión es más de 10 veces superior en condiciones de peso de recubrimiento equivalente. Múltiples métricas de rendimiento se comparan con el acero inoxidable, lo que demuestra un rendimiento excepcional en entornos costeros y químicos altamente corrosivos.

2.Autocuración de la incisión

Cuando el magnesio del recubrimiento entra en contacto con cortes, impactos o rayones, reacciona rápidamente con el entorno circundante para formar una densa película de pasivación, que comprende hidróxido de zinc, cloruro de zinc básico e hidróxido de magnesio, sobre la superficie de acero expuesta. Esta película cubre completamente la superficie cortada en unos pocos meses, inhibiendo así la propagación de la corrosión sin necesidad de repintado manual adicional.

3. Alta dureza y resistencia al desgaste.

La dureza del recubrimiento puede alcanzar 140-160 HV, más del doble que la de las láminas de acero galvanizado convencionales (55-65 HV), lo que ofrece una excelente resistencia al rayado y al desgaste; Durante el almacenamiento, transporte e instalación en el sitio, el recubrimiento es menos susceptible a daños por impacto.

4.Excelente rendimiento de mecanizado

Equipado con sólidas capacidades integrales de mecanizado, que incluyen estiramiento, estampado, doblado y soldadura, lo que garantiza que el recubrimiento no se pele ni se delamine durante el proceso de fabricación; La formulación baja en aluminio y magnesio ofrece una flexibilidad superior, lo que le permite cumplir con una amplia gama de requisitos de conformado complejos y ser compatible con varios procesos de aplicación de campo.

5.Ecológico y reciclable

El perfil L de zinc, aluminio y magnesio de ShixinDa cumple con el estándar de protección ambiental RoHS de la UE; no contienen sustancias nocivas como el cromo hexavalente, tienen un bajo impacto ambiental durante todo su ciclo de vida, admiten el 100% de reciclaje y reutilización y cumplen con los requisitos de selección de materiales ecológicos para proyectos de ingeniería.

6.Alta rentabilidad general

El rendimiento se compara con el del acero inoxidable, pero el coste de adquisición es significativamente menor que el de los materiales de acero inoxidable; bajo requisitos de diseño de protección contra la corrosión equivalentes, el peso del recubrimiento se puede ajustar de manera óptima para controlar de manera efectiva los costos de materiales para el proyecto, proporcionando una solución de protección contra la corrosión altamente confiable y rentable para la aplicación de ingeniería.

Mecanismo de prevención de corrosión y materiales

El recubrimiento de aleación de zinc, aluminio y magnesio de Shixinda está compuesto principalmente de zinc, con un contenido de aluminio y magnesio que oscila entre el 1,5% y el 8%, y un contenido de magnesio ≥0,2%. Utilizando un proceso maduro de galvanizado en caliente continuo, los metales de zinc, aluminio y magnesio forman una microestructura eutéctica densa en la superficie del sustrato de acero, proporcionando doble protección contra la corrosión: ① El zinc actúa como un ánodo de sacrificio, corroyéndose preferentemente para proteger el sustrato de acero subyacente; ② El aluminio y el magnesio forman una densa película de óxido que sirve como barrera física contra agentes corrosivos como el vapor de agua y la niebla salina; El magnesio mejora aún más la densidad de esta película protectora, permitiéndole regenerarse rápidamente incluso cuando áreas localizadas del revestimiento están dañadas.

Guía del usuario posterior al mantenimiento

Inspección periódica: para entornos generales, se recomienda una inspección anual exhaustiva; para ambientes costeros o de corrosión química, las inspecciones deben realizarse cada seis meses. Concéntrese en examinar rayones, abolladuras o deformaciones superficiales en los perfiles; evaluar el riesgo de corrosión galvánica en las interfaces entre metales diferentes; verificar la integridad de los revestimientos en las juntas de conexión y áreas soldadas; y tomar medidas correctivas inmediatas si se detecta algún daño grave.

Limpieza y mantenimiento: Retire periódicamente el polvo, la suciedad y los depósitos corrosivos de la superficie; Utilice agua limpia combinada con un detergente neutro, junto con un paño suave o un cepillo de cerdas suaves para la limpieza. No utilice cepillos de alambre de acero, estropajos ni otros abrasivos duros para raspar el revestimiento; para manchas difíciles, utilice una solución de limpieza de metales especializada; Después de la limpieza, enjuague bien con agua y deje que la superficie se seque.

Reparación de daños: Para rayones menores, la capacidad de autocuración del material elimina la necesidad de tratamiento adicional; para corrosión menor, aplique un inhibidor de corrosión especializado para detener la progresión de la corrosión; en caso de daños graves, siga este procedimiento: lijado → chorro de arena → aplicación de una pintura de reparación de aluminio y magnesio galvanizada en frío adecuada formulada para sistemas de zinc, aluminio y magnesio. Para superficies cortadas o perforadas, se recomienda aplicar inmediatamente la pintura reparadora especializada de zinc, aluminio y magnesio compatible con ShixinDa; La pintura de reparación debe ser compatible con el sistema de revestimiento existente.

Protección de la fase de construcción: La fase de instalación es un período de alto riesgo de daños al revestimiento; Está estrictamente prohibido pisar los perfiles o apilar sobre ellos herramientas o líquidos corrosivos. Durante la manipulación y el transporte, utilice un acolchado suave como protección; Está estrictamente prohibido el arrastre o fricción directa con cables de acero o ganchos de hierro. Para las operaciones de corte, prefiera técnicas de corte con láser o chorro de agua para minimizar el desprendimiento del recubrimiento causado por el cizallamiento mecánico; para soldar utilizar soldadura MIG con gas de protección Ar/CO₂; Al finalizar la soldadura, aplique pintura de reparación inmediatamente.